Main.headerAllProducts
Ця машина, розроблена для контролю якості вашої продукції, перевіряє міцність зварних головок поливальних труб.
$null
Незалежний рух для кожного піддону за допомогою двигуна змінного струму та векторних приводів (усунені елементи трансмісії, схильні до зносу – мінімальне обслуговування та висока надійність) Усі піддони є тяговими, а гумові блоки на них мають форму, що забезпечує максимальну площу контакту з трубою. Верхні тягові піддони можна регулювати під нахилом. Навіть при мінімальному тиску піддонів досягається максимальна тягова сила завдяки високому контакту, наявному на піддонах.
$null
Автоматичні верстати для нарізання різьби, що можуть працювати в режимі онлайн або офлайн, підходять для ПВХ труб для електропроводки, газу та води (можуть використовуватися для одинарної та подвійної екструзії). Обробка зовнішньої та внутрішньої різьби (з видаленням стружки) відбувається одночасно з обох сторін. Для кожної групи нарізання різьби використовуються незалежні шпиндельні двигуни. Довжина різьби регулюється. Глибина різьби регулюється. Затискання труб під час нарізання різьби забезпечується за допомогою системи щелеп ірисної механіки. Висока продуктивність і точність різьби. Налаштування для всіх діаметрів труб можна виконати через сенсорний екран. Просте використання, ефективна робота, мінімальне обслуговування. Опціональна сервосистема. Підставки для підготовки та зберігання труб. Чисте робоче місце завдяки пилонепроникній конструкції
$null
Міні-машина для відкриття мішків обирається компаніями з обмеженим виробничим простором. Однією з її головних переваг є легкість транспортування завдяки ергономічній та економічній конструкції. Мішки повністю розрізаються з боків двома ріжучими важелями, що дозволяє їх спорожнити. Система виштовхування мішків полегшує транспортування порожніх мішків. Опціональна система фільтрації пилу запобігає поширенню шкідливих хімікатів у виробничій зоні з точки зору охорони праці та безпеки. Завдяки пилонепроникній конструкції працівники можуть відкривати мішки зі шкідливими хімікатами, завантажуючи мішки на конвеєр без прямого контакту. Міні-машина для відкриття мішків, корпус якої може бути виготовлений з хромованої сталі марки 304 (опціонально) відповідно до норм харчової промисловості, може забезпечити значний прибуток вашій компанії залежно від обсягу виробництва. До нашої машини з годинною потужністю 9 тонн можна додати систему автоматичного завантаження, що дозволить використовувати її лише за допомогою одного оператора.
$null
Призначена для забезпечення ефективності виробництва та безперервності виробництва за оптимальних витрат, машина для розкриття мішків має вантажопідйомність до 4 тонн завдяки ланцюговим конвеєрним стрічкам. Різання мішків із сировиною здійснюється 20 лезами HSS. Вібраційні важелі забезпечують повне спорожнення розрізаних мішків. Завдяки шнековій системі виштовхування ви можете заповнювати порожні мішки в біг-беги. Машина для розкриття мішків, яка має потужність 18 тонн на годину, керується ПЛК з сенсорним екраном. За допомогою системи контролю силосу ви можете забезпечити перекачування сировини до ваших силосу відповідно до вашого обсягу виробництва лише двома операторами. Повне спорожнення мішків забезпечує значні прибутки для компаній з високою виробничою потужністю. За запитом може бути виготовлена відповідно до харчових стандартів.
$null
Наші намотувачі, придатні для виробництва всіх типів труб, забезпечують безпеку та якісне намотування завдяки можливості серійної роботи та налаштування бажаного значення крутного моменту. За допомогою сенсорного екрану ПЛК на намотувачах HAYTEK легко контролювати такі параметри, як крутний момент, швидкість, а також діаметр намотуваної труби.
$null
Матеріал: Виготовлений з литого алюмінію, що забезпечує високу теплопровідність та довговічність. Конструкція: Має циліндричний корпус, що складається з двох половин. Ця "роздільна" (роз'ємна) конструкція дозволяє легко витягти сформовану деталь або закріпити її навколо втулки, як затискач. Кріплення: Бічні частини мають отвори для гвинтів та фланцеву конструкцію, що використовуються для фіксації частин разом. Кришка та виходи: Кришка у верхній частині має вихідні кінці, ймовірно, для електричних з'єднань або входів датчиків (термопара тощо), а також кільце (вушко для підйому) для зручності транспортування.
$null
Бункери дозування: Дві великі лійки (бункери) у верхній частині, де зберігається матеріал і передається вниз. Система точного зважування: Платформи безпосередньо під бункерами зазвичай оснащені тензодатчиками (load cell), що забезпечує наповнення мішків визначеною вагою продукту. Пневматичне керування: Пневматичні поршні, з'єднані синіми шлангами, керують механізмами заслінок, які запускають і зупиняють потік матеріалу. Наповнювальні труби: Зважений продукт передається безпосередньо в мішки для пакування (як червоно-білий мішок, показаний праворуч на зображенні) через похилі металеві труби. Панель керування: Ручне керування машиною здійснюється за допомогою кнопок пуску/стопу (зелена та червона) на білій основі зліва.
$null
Склад матеріалу: Виготовлені з легованої сталі з високою стійкістю до стирання або загартованої сталі (з підвищеними значеннями HRC) шляхом термічної обробки. Для деяких деталей може бути використана нержавіюча сталь для захисту від корозії. Точна обробка: Поверхні деталей оброблені на верстатах з ЧПК з мікронною точністю та пройшли шліфування/полірування для мінімізації тертя. Канали для ущільнення та змащення: Кругові канали (пази для каналів), що видно на циліндричних корпусах, призначені для розміщення ущільнювальних елементів (O-кільця, сальники) або для рівномірного розподілу гідравлічного масла. Отвори для дренажу та з'єднання: Бічні отвори, більш помітні на другому зображенні, призначені для дренажу стисненого середовища або для кріплення деталі до механізму за допомогою штифта.
$null
екструзійна лінія ПВХ
Uk
En
Tr
Ru
Kz