Ця машина, розроблена для контролю якості вашої продукції, перевіряє міцність зварних головок поливальних труб.
$null
Міні-машина для відкриття мішків обирається компаніями з обмеженим виробничим простором. Однією з її головних переваг є легкість транспортування завдяки ергономічній та економічній конструкції. Мішки повністю розрізаються з боків двома ріжучими важелями, що дозволяє їх спорожнити. Система виштовхування мішків полегшує транспортування порожніх мішків. Опціональна система фільтрації пилу запобігає поширенню шкідливих хімікатів у виробничій зоні з точки зору охорони праці та безпеки. Завдяки пилонепроникній конструкції працівники можуть відкривати мішки зі шкідливими хімікатами, завантажуючи мішки на конвеєр без прямого контакту. Міні-машина для відкриття мішків, корпус якої може бути виготовлений з хромованої сталі марки 304 (опціонально) відповідно до норм харчової промисловості, може забезпечити значний прибуток вашій компанії залежно від обсягу виробництва. До нашої машини з годинною потужністю 9 тонн можна додати систему автоматичного завантаження, що дозволить використовувати її лише за допомогою одного оператора.
$null
Міні-машина для відкриття мішків віддається перевагу компаніями з обмеженим виробничим простором. Його ергономічна та економічна структура робить його легко транспортованим, що є однією з його найбільших переваг. Мішки повністю розрізаються з боків за допомогою двох ріжучих важелів, щоб спорожнити мішки. Система штовхача мішків полегшує транспортування порожніх мішків. Додаткова система пилового фільтра запобігає поширенню шкідливих хімікатів у виробничій зоні з точки зору охорони праці та безпеки. Завдяки пилонепроникній конструкції працівники можуть відкривати мішки, що містять шкідливі хімікати, завантажуючи мішки на конвеєр без контакту з руками. Міні-машина для відкриття мішків, яка може використовуватися в харчовій промисловості завдяки своїй опціональній хромованій рамі якості 304, 316 та 316L, що відповідає харчовим нормам, може принести значні прибутки вашій компанії залежно від обсягу виробництва. Наша машина з годинною потужністю 9 тонн може використовуватися за допомогою одного оператора шляхом додавання автоматичної системи завантаження.
$null
Наші намотувачі, придатні для виробництва всіх типів труб, забезпечують безпеку та якісне намотування завдяки можливості серійної роботи та налаштування бажаного значення крутного моменту. За допомогою сенсорного екрану ПЛК на намотувачах HAYTEK легко контролювати такі параметри, як крутний момент, швидкість, а також діаметр намотуваної труби.
$null
Незалежний рух для кожного палета за допомогою двигуна змінного струму, опціонально серводвигуна та векторних приводів (усунені елементи передачі, схильні до зносу – мінімальне обслуговування та висока надійність) Усі палети тягнуть, а гумові блоки на них забезпечують максимальну площу контакту з трубою. Верхні тягові палети можна регулювати під нахилом. Навіть при мінімальному тиску палетів досягається максимальна тягова сила завдяки високому контакту, наявному в палетах. Сервосистеми забезпечують високий крутний момент на низьких швидкостях лінії
$null
Матеріал: Виготовлений з литого алюмінію, що забезпечує високу теплопровідність та довговічність. Конструкція: Має циліндричний корпус, що складається з двох половин. Ця "роздільна" (роз'ємна) конструкція дозволяє легко витягти сформовану деталь або закріпити її навколо втулки, як затискач. Кріплення: Бічні частини мають отвори для гвинтів та фланцеву конструкцію, що використовуються для фіксації частин разом. Кришка та виходи: Кришка у верхній частині має вихідні кінці, ймовірно, для електричних з'єднань або входів датчиків (термопара тощо), а також кільце (вушко для підйому) для зручності транспортування.
$null
Матеріал: Виготовлений з литого алюмінію, що забезпечує високу теплопровідність. Конструкція: Конструкція хомута, що складається з двох половин (роздільний тип). Така конструкція дозволяє легко монтувати його навколо циліндричної поверхні. Система кришки: Верхня частина має кришку з виходами, ймовірно, для балансування тиску або точок підключення. Внутрішня поверхня: Чорний і шорсткий колір внутрішньої частини вказує на наявність нагрівального елемента, ізоляційного матеріалу або сировини для формування всередині.
$null
Бункери дозування: Дві великі лійки (бункери) у верхній частині, де зберігається матеріал і передається вниз. Система точного зважування: Платформи безпосередньо під бункерами зазвичай оснащені тензодатчиками (load cell), що забезпечує наповнення мішків визначеною вагою продукту. Пневматичне керування: Пневматичні поршні, з'єднані синіми шлангами, керують механізмами заслінок, які запускають і зупиняють потік матеріалу. Наповнювальні труби: Зважений продукт передається безпосередньо в мішки для пакування (як червоно-білий мішок, показаний праворуч на зображенні) через похилі металеві труби. Панель керування: Ручне керування машиною здійснюється за допомогою кнопок пуску/стопу (зелена та червона) на білій основі зліва.
$null
Призначена для забезпечення ефективності виробництва та безперервності виробництва за оптимальних витрат, машина для розкриття мішків має вантажопідйомність до 4 тонн завдяки ланцюговим конвеєрним стрічкам. Різання мішків із сировиною здійснюється 20 лезами HSS. Вібраційні важелі забезпечують повне спорожнення розрізаних мішків. Завдяки шнековій системі виштовхування ви можете заповнювати порожні мішки в біг-беги. Машина для розкриття мішків, яка має потужність 18 тонн на годину, керується ПЛК з сенсорним екраном. За допомогою системи контролю силосу ви можете забезпечити перекачування сировини до ваших силосу відповідно до вашого обсягу виробництва лише двома операторами. Повне спорожнення мішків забезпечує значні прибутки для компаній з високою виробничою потужністю. За запитом може бути виготовлена відповідно до харчових стандартів.
$null
екструзійна лінія ПВХ
Uk
En
Tr
Ru
Kz