Ширина: 1300 мм Длина: 3000 мм Количество нижних цилиндров: 8 шт. Количество боковых цилиндров: 8 шт. Усилие нижнего пресса: 100 тонн Усилие бокового пресса: 10 тонн Размер открытия: 400 мм Тип плит: Нержавеющая сталь Система нагрева: Масляная система 1. Отделы и компоненты Подающий стол (передняя часть): Металлическая решетчатая столешница, которая позволяет легко подавать на станок большие листы (МДФ, ДСП, оргстекло и т. д.). Вакуумный транспортный блок: Белые рычаги и присоски в верхней части предназначены для захвата листа воздушным давлением и перемещения его на следующий этап. Гидравлические/электрические двигатели: Серые двигатели сверху и сбоку обеспечивают давление прессования или движение конвейерных лент. Панель управления: Аналоговые индикаторы (манометры) и кнопки, расположенные с правой стороны станка, используются для регулировки давления и рабочей скорости. Защитная клетка: Оранжевая секция с проволокой сзади предназначена для предотвращения травмирования оператора движущимися частями. 2. Для чего это нужно? Такой станок обычно используется для следующих операций: Ламинирование: Склеивание двух разных материалов (например, шпона, нанесенного на дерево с помощью клея, или ПВХ) под высоким давлением. Автоматическая штабелировка: Аккуратное укладывание деталей, полученных после резки, друг на друга. Транспортировка: Перемещение тяжелых панелей без прикосновения рук из одной точки производственной линии в другую. 3. Выдающиеся особенности Промышленный дизайн: Прочная стальная конструкция корпуса подходит для длительных и тяжелых рабочих нагрузок. Точное давление: Манометры (индикаторы давления) сбоку обеспечивают точное прессование материала до нужной консистенции без его смятия.
$null
Ширина: 1300 мм Длина: 4500 мм Количество нижних роликов: 10 шт. Количество боковых роликов: 12 шт. Усилие нижнего пресса: 120 тонн Усилие бокового пресса: 15 тонн Размер раскрытия: 400 мм Тип плит: Нержавеющая сталь Система нагрева: Масляная система 1. Назначение Этот станок используется для склеивания различных слоев (например, наполнителя из EPS, каменной ваты или полиуретана, помещенного между двумя металлическими листами) под высоким давлением. Этот процесс называется холодным прессованием. 2. Основная конструкция и компоненты Подающие и приемные столы: Белые рельсовые столы, расположенные спереди и сзади станка, облегчают подачу тяжелых панелей внутрь и их извлечение после завершения процесса. Корпус пресса: Массивная стальная конструкция в центре создает равномерное давление в тонны на материал. Гидравлическая система: Двигатели и гидравлические агрегаты, видимые сверху и сбоку, являются основными компонентами, обеспечивающими силу прессования. Панель управления: Манометры и кнопки, расположенные на желтой колонне справа, позволяют оператору регулировать давление и время прессования. 3. Основные характеристики Долговечность: Имеет промышленную сверхпрочную раму. Точность: Обеспечивает равномерное давление на каждую точку панели, предотвращая коробление материала или образование непроклеенных участков. Производительность: Обозначение "1345" в названии модели обычно соответствует размерам рабочей зоны (например, ширине 1300 мм и длине 4500 мм). 4. В каких отраслях используется? Сборные конструкции: Стеновые панели для контейнеров и сборных домов. Холодильная промышленность: Панели и двери для холодильных камер. Дома на колесах и мобильные дома: Производство стеновых панелей для фургонов или домов на колесах.
$null
1. Назначение Эта машина используется для приклеивания ПВХ пленки, натурального шпона или трансферной бумаги к древесным панелям, таким как МДФ, ДСП, с помощью высокой температуры и вакуума. Это основная машина для производства фасадов кухонных шкафов (мембранные фасады), фасадов ванных комнат и дверных панелей. 2. Как это работает? Подготовка: Детали, которые будут покрываться, располагаются на столешнице слева от машины, и на них раскладывается пленка с нанесенным клеем. Нагрев: Верхняя часть справа от машины (нагревательный блок) перемещается над столешницей или столешница задвигается внутрь. Нагревательные элементы внутри нагревают пленку для ее размягчения. Вакуум: Воздух полностью откачивается. Благодаря вакуумной силе размягченная пленка безупречно прилипает ко всем неровностям детали (трехмерным контурам). 3. Детали конструкции Панель управления: Небольшая подставка (монитор), приподнятая над полом, позволяет оператору регулировать время вакуумирования и температуру. Корпус: Большой и прочный белый корпус представляет собой промышленную конструкцию, устойчивую к высокому давлению и температуре. Направляющие: Имеется система направляющих, которая позволяет столешнице легко задвигаться и выдвигаться из нагревательного отсека.
$null
В производстве эксклюзивной мебели, стеновых панелей и межкомнатных дверей облицовка поверхностей натуральным шпоном или полимерными пленками требует идеального и равномерного давления. Чтобы избежать отслоений, «чижей» (воздушных пузырей) и дефектов на сложных 3D-рельефах, современные мебельные фабрики принимают решение пресс для шпонирования купить. Платформа TuranLine предлагает прямые B2B-поставки вакуумных и мембранно-вакуумных прессов от надежных станкостроительных заводов Турции. Если стратегической задачей вашего предприятия является модернизация цеха облицовки и вы планируете купить вакуумный пресс для шпона промышленного класса, наш маркетплейс обеспечит лучшие цены от изготовителей без дилерских наценок, а также полное таможенное и логистическое сопровождение оборудования до вашей фабрики.
Промышленные турецкие вакуумные прессы разрабатываются для интенсивной эксплуатации, обеспечивая стабильное температурное поле и постоянный уровень вакуума в течение всего рабочего цикла.
Решение купить вакуумный пресс для шпонирования турецкого производства через TuranLine предоставляет ряд стратегических преимуществ для бизнеса:
Мембранно-вакуумные прессы являются обязательным звеном в цехах, ориентированных на выпуск продукции среднего и премиум-сегмента:
Силиконовая мембрана обладает высокой термостойкостью (выдерживает до 200–240 °C), имеет коэффициент удлинения до 700-800% и применяется для глубокого 3D-шпонирования деталей со сложным рельефом. Каучуковая мембрана дешевле, выдерживает температуры до 130 °C (удлинение до 600%) и используется преимущественно для плоского фанерования или работы на невысоких температурах.
Да. Большинство моделей турецких вакуумных прессов спроектированы так, что рамка с мембраной является съемной (или откидной). Для облицовки МДФ-фасадов пленкой ПВХ мембрана убирается, и сама разогретая пленка выступает в роли вакуумного барьера, идеально обтягивая фрезерованный рельеф фасада.
Цикл прессования натурального шпона с использованием ПВА-дисперсий при нагреве до 60–80 °C занимает от 4 до 8 минут. За 8-часовую смену на одном столе можно облицевать около 100–120 квадратных метров деталей (в зависимости от сложности раскладки). Для фабрик с большими объемами мы рекомендуем заказывать прессы с двумя независимыми выкатными столами и одним перемещающимся термокуполом.
Небольшие проколы силиконового полотна можно оперативно устранить прямо в цеху с помощью специального высокотемпературного силиконового клея-герметика. Если мембрана выработала свой физический ресурс (потеряла эластичность), вы всегда можете заказать новое полотно нужного размера через наш маркетплейс. Замена мембраны в прижимной рамке занимает у операторов не более 30-40 минут.
Пресс для шпона (вакуум/мембранный)
Ru
En
Tr
Kz
Uk