трубогибочный станок

Общее описание Этот станок обеспечивает гибку металлических труб (сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и т. д.), используемых в таких отраслях, как автомобилестроение, производство мебели, авиация и производство бытовой техники, под нужными углами и в нужных формах с помощью компьютерного управления. Основные характеристики: Технология точной гибки: Благодаря системе компьютерного управления (ЧПУ) он выполняет операции гибки, подачи и вращения с миллиметровой точностью. Многоосевое движение: Он не только сгибает трубу, но и вращает ее вокруг собственной оси, позволяя за один раз создавать сложные трехмерные формы. Высокая эффективность: Разработан для серийного производства; предлагает быструю смену оснастки и короткое время обработки. Прочная конструкция корпуса: Имеет литой или сварной стальной корпус, устойчивый к условиям тяжелой промышленности, минимизирующий вибрацию и обеспечивающий долгий срок службы. Важное примечание: Длинная рельсовая система на задней части станка представляет собой блок сервопривода, который обеспечивает автоматическую подачу труб. Это сводит к минимуму вмешательство оператора, повышая безопасность труда и качество продукции. Характеристики, Технические значения (стандартная модель) Усилие прессования (мощность),10 - 15 тонн Диапазон обрабатываемых диаметров (Ø),5 мм - 60 мм Максимальный шаг резьбы,2.5 мм - 4.0 мм Длина нарезаемой резьбы (с подачей/внутренняя подача),70 мм - 150 мм Длина нарезаемой резьбы (сквозная),Не ограничена (путем подачи) Диаметр вала ролика (оснастки),∅54 мм или ∅69.85 мм Максимальный внешний диаметр ролика,∅130 мм - ∅170 мм Скорость вращения шпинделя,5 - 100 об/мин (бесступенчатая/с инвертором) Мощность основного двигателя,5.5 кВт (7.5 л.с.) Мощность гидравлического двигателя,2.2 кВт (3.0 л.с.) Мощность охлаждающего насоса,0.1 кВт Вес станка (приблизительно),1200 кг - 1500 кг Размеры (Ш x Д x В),1400×1300×1500 мм

трубогибочный станок

Описание продукта Этот станок предназначен для формовки металлических труб различного диаметра и толщины под нужными углами и формами в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство мебели, бытовой техники и судостроение. Основные характеристики: Система ЧПУ: Обеспечивает высокую точность и полную автоматизацию сложных операций гибки благодаря многоосевой подвижности. Высокие технологии: Операции, такие как подача трубы в станок, гибка и вращение, программируются через компьютер и выполняются безошибочно. Прочная конструкция: Имеет прочную конструкцию корпуса, подходящую для круглосуточной работы в серийном производстве. Гибкость: Способен гнуть различные типы материалов, такие как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и медь. Характеристика / Описание / Ориентировочное значение Тип станка,Полностью автоматический трубогибочный станок с ЧПУ Система управления,"Многоосевая (X, Y, Z) система управления ЧПУ на базе ПЛК или ПК" Приводная система,Гибридная система гидравлического привода и серводвигателя Гибочная способность,Макс. диаметр 38 мм - 76 мм (зависит от модели) Угол гибки,Точно регулируемый в диапазоне от 0° до 190° Скорость гибки,Регулируемая высокая скорость (с сервоуправлением) Точность,± 0.1 мм / ± 0.1° Совместимость материалов,"Трубы и профили из стали, нержавеющей стали, меди, алюминия" Системы безопасности,"Кнопка аварийной остановки (красная на изображении), датчики безопасности" Система смазки,Автоматический центральный блок смазки

трубогибочный станок

Общее описание Эти станки позволяют изгибать металлические трубы под определенными углами и формами, используемые в таких отраслях, как автомобилестроение, производство мебели, систем кондиционирования и строительства. Благодаря блоку управления с ЧПУ (CNC), операции гибки выполняются с миллиметровой точностью и высокой скоростью. Основные характеристики Точная гибка: Обеспечивает безошибочное производство труб со сложной геометрией. Автоматизация: После ввода данных операции в систему, станок автоматически управляет углом гибки и подачей трубы. Многоосевое движение: Позволяет не только гнуть трубу, но и вращать ее для формирования в различных плоскостях. Прочная конструкция: Стабильный корпус, минимизирующий вибрацию, разработанный для тяжелых промышленных условий. Характеристика,Описание / Ориентировочное значение Тип станка,Полностью автоматический станок для гибки труб с ЧПУ Система управления,Многоосевой блок управления с ЧПУ (с сервоприводом) Максимальная производительность гибки,Ø 38 мм - Ø 51 мм (в зависимости от толщины стенки трубы) Направление гибки,Вправо (опционально доступны двусторонние модели) Количество осей,"3-5 осей (подача, вращение, гибка, смена оснастки)" Максимальный угол гибки,190° Скорость подачи,800 - 1000 мм/сек Точность гибки,± 0.1° Приводная система,Гибридная (гидравлический зажим + электрическая сервогибка) Система охлаждения,Масляный радиатор с вентилятором (на изображении показан радиаторный тип)

трубогибочный станок

Описание продукта Этот передовой трубогибочный станок с ЧПУ разработан для удовлетворения сложных потребностей в гибке в таких отраслях, как автомобилестроение, производство мебели, аэрокосмическая промышленность и производство бытовой техники. Благодаря высокоточному блоку управления и прочной конструкции корпуса он обеспечивает максимальную эффективность в серийном производстве. Основные характеристики: Усовершенствованная панель управления с ЧПУ: Легко программируется и позволяет моделировать изгиб благодаря удобному интерфейсу. Многоосевое управление: Обеспечивает безошибочное производство, синхронизируя движения изгиба, вращения и подачи труб. Высокая безопасность: Соответствует международным стандартам безопасности благодаря предупреждающим знакам на электрощите и системам аварийной остановки. Эргономичный дизайн: Обеспечивает оператору свободу движений и комфортное рабочее пространство благодаря независимому блоку управления. Технические детали (приблизительно по изображению): Требования к питанию: Промышленная электрическая система с поддержкой 400 В / 230 В / 24 В. Конструкция: Бесшумная работа благодаря жесткой конструкции корпуса. Области применения: Точная гибка стальных, нержавеющих, алюминиевых и медных труб. Параметр,Приблизительное значение / Описание Тип станка,Полностью автоматический трубогибочный станок/профилегибочный станок с ЧПУ Привод,Электромеханический сервопривод Рабочее напряжение,400 В переменного тока (согласно предупреждающей наклейке на изображении) Вспомогательные напряжения,230 В / 24 В постоянного тока Блок управления,Промышленный контроллер с ЧПУ на базе ПК Количество осей,"3 - 5 осей (подача, вращение, изгиб, позиционирование)" Защитное оборудование,"Кнопки аварийной остановки, электрические блокировки, предупреждающие наклейки" Панель управления,"Мобильная консоль на колесиках, ЖК-экран, физические кнопки" Производительность,"Зависит от типа материала (сталь, алюминий, медь и т. д.)"

трубогибочный станок

трубогибочный станок

Основные компоненты и отличительные особенности Двойная гибочная головка: Станок оснащен двумя независимыми гибочными головками, расположенными слева и справа. Расстояние между этими головками регулируется с помощью рельсовой системы (гармошка в центре станка). Это позволяет одновременно и симметрично гибать оба конца длинной трубы. ПЛК и сенсорная панель управления: На вертикальной панели справа расположен экран. Это указывает на наличие числового управления (ЧПУ) у станка. Оператор может помиллиметрово программировать угол и скорость гиба на экране, что обеспечивает идентичность (стандартность) каждой детали. Гидравлическая и пневматическая системы: Толстые черные шланги в нижней части станка подают гидравлическое масло под высоким давлением к гибочным головкам. Это позволяет станку без труда формировать даже очень жесткие профили. Педаль и безопасность: Оранжевая педаль для запуска процесса оператором и кнопки аварийной остановки на панели обеспечивают безопасную рабочую среду. Как это работает? Программирование: Угол и расстояние гиба вводятся через сенсорный экран. Подача: Труба или профиль помещается между двумя головками. Синхронный гиб: Гидравлические прижимные лапы зажимают материал, и две головки одновременно вращаются, придавая трубе форму. Области применения и преимущества Этот станок незаменим, особенно для работ, требующих большого количества и симметрии: Мебельная промышленность: Спинки стульев, каркасы столов и металлические изголовья кроватей. Автомобильная промышленность: Выхлопные трубы, опоры шасси и защитные дуги. Спортивное оборудование: Изогнутые корпуса тренажеров. Отопление/охлаждение: Полотенцесушители и крупногабаритные трубопроводы. Резюме: Этот станок является профессиональным промышленным решением, которое удваивает скорость производства по сравнению с одноголовыми моделями, сводя к минимуму погрешность. Характеристика, Описание / Значение (Общее) Тип обработки,Двухголочная гидравлическая формовка Максимальный диаметр трубы,∅ 38 мм - 50 мм (зависит от модели) Максимальная толщина стенки,"2.0 мм (сталь), 1.5 мм (нержавеющая сталь)" Максимальная длина обработки,80 мм - 100 мм Рабочее давление,12 - 14 МПа Мощность двигателя,4 кВт - 5.5 кВт Система управления,ЧПУ (числовое управление) или ПЛК с сенсорным экраном Скорость обработки,3 - 5 секунд / шт. Объем масляного бака,100 - 120 литров Вес станка,Примерно 850 - 1200 кг

трубогибочный станок

Основные компоненты и назначение станка Этот станок используется для придания металлической полосе, квадратному/прямоугольному профилю или круглой трубе желаемой изогнутой формы. Система из трех вальцов (роликов): Три больших стальных диска, расположенных в центре станка, выполняют операцию гибки. Верхний центральный валок обычно подвижен и оказывает давление на материал. Два нижних валка обеспечивают непрерывность гибки, перемещая материал вперед и назад. Боковые опорные рычаги (детали желтого цвета): Желтые механизмы по обеим сторонам валков предотвращают скручивание или смещение изгибаемого материала в сторону во время гибки. Они особенно важны для регулировки угла материала при спиральной гибке. Мобильная панель управления: Панель, расположенная справа на колесной опоре, включает кнопку аварийной остановки, переключатели направления и кнопки управления движением валков. Наличие колес позволяет оператору работать с безопасного расстояния под любым углом. Конструкция корпуса: Серый моноблочный (цельный) корпус устройства изготовлен из толстого стального листа, способного выдерживать тонны давления, возникающего во время гибки. Принцип работы Подача: Материал (профиль или труба) подается на нижние два валка. Давление: Верхний валок (или нижние валки, в зависимости от модели) сжимает материал с помощью гидравлической силы. Вращение: Валки начинают вращаться. Материал, находясь под этим давлением, перемещается между валками вперед и назад, постепенно принимая круговую форму. Где используется? Архитектурные конструкции: Перила винтовых лестниц, стальные балки кровли. Сельское хозяйство: Каркасы теплиц и трубы для систем орошения. Промышленность: Опоры резервуаров, рамы конвейеров и автомобильные детали.

трубогибочный станок

Основные компоненты станка Трехвалковая система: Сердце станка – три круглых валка. Средний (верхний) валок обычно перемещается вверх-вниз с помощью гидравлического поршня. Два нижних валка остаются неподвижными или обеспечивают вращательное движение. Материал проходит между этими валками, и под давлением верхнего валка он изгибается. Гидравлический поршень: Черная цилиндрическая структура, которая прикладывает тонны силы к верхнему валку. Благодаря этой силе даже толстые стали легко принимают форму. Панель управления (педальная система): Желтая панель, расположенная справа, позволяет оператору управлять станком. Благодаря ножным педалям оператор может свободно использовать обе руки для удержания или направления заготовки (трубы). Боковые опоры: Рычаги, расположенные по бокам валков, предотвращают боковое смещение изгибаемого материала и обеспечивают ровность (линейность) изгиба. Как это работает? Установка: Труба или профиль, подлежащие изгибу, помещаются на два нижних валка. Зажим: Гидравлическая система активируется, прижимая верхний валок к материалу. Гибка: Валки начинают вращаться, и материал, двигаясь вперед-назад под этим давлением, постепенно приобретает круговую форму. Области применения Этот станок используется для изготовления изделий, которые вы можете увидеть во многих местах вокруг вас: Строительство: Перила лестниц, каркасы крыш и трибуны спортивных площадок. Мебель: Ножки стульев или декоративные металлические полки. Сельское хозяйство: Каркасы теплиц и системы орошения. Транспорт: Рамы велосипедов, рамы мотоциклов и выхлопные трубы.

трубогибочный станок

Компоненты и функции станка Трехвалковая система: Три круглых ролика в передней части обеспечивают придание нужного изгиба металлическим профилям или трубам. Обычно верхний ролик подвижный (нажимной), а два нижних — фиксированные или приводные (продвигающие). Панель управления: Желтая панель справа содержит кнопку аварийной остановки и кнопки управления направлением. Отсюда можно контролировать направление и скорость вращения станка. Педаль: Позволяет оператору управлять станком вперед или назад, не задействуя руки, что обеспечивает безопасность и удобство при точных операциях гибки. Конструкция корпуса: Серый корпус в нижней части представляет собой прочное шасси, устойчивое к операциям гибки под высоким давлением. Области применения Такие станки обычно используются для следующих задач: Строительство: Изготовление перил, каркасов крыш и декоративных металлических конструкций. Автомобилестроение: Гибка выхлопных труб или компонентов шасси транспортных средств. Мебель: Металлические ножки стульев или каркасы столов. Сантехника: Поворот труб большого диаметра под определенными углами.